1. Bloccare lo stampo e preriscaldare lo stampo per fare in modo che la temperatura superficiale dello stampo raggiunga il punto di fusione. Alimentazione, in modo che la materia prima entri nello stampo attraverso la pistola di alimentazione. Il vapore viene passato nello stampo e il vapore viene scaricato dall'alto verso il basso per spingere l'aria fuori dalla camera del vapore e l'acqua condensata fuoriuscire. Durante questo processo, aprire la valvola di ingresso del vapore in alto e la valvola di scarico della condensa in basso. Il vapore laterale spazza il vapore da un lato della camera del vapore all'alimentazione, penetrando nell'alimentazione e raggiungendo l'altro lato. A questo punto, chiudere la valvola della condensa su un lato e aprire la valvola di ingresso del vapore.

2. Contemporaneamente, chiudere la valvola di ingresso del vapore sul lato opposto e aprire la valvola della condensa, in modo che il vapore venga espulso dalla direzione opposta. Se ci sono flange sottili nello stampo, il vapore dovrebbe passare attorno alle flange in modo che anche il materiale intrappolato nelle flange possa essere fuso. Dopo che il vapore è passato lateralmente, deve passare attraverso il processo di mantenimento della pressione o cottura a vapore su entrambi i lati. Durante questo processo, aprire la valvola di ingresso del vapore e chiudere la valvola di scarico della condensa, in modo che la pressione aumenti gradualmente.





3. Dopo l'introduzione del vapore, la temperatura all'interno dello stampo raggiunge generalmente i 140 ℃. Per garantire un rilascio regolare del prodotto, la temperatura dello stampo deve essere abbassata a 70°C. Una volta che la pressione interna è stata rilasciata e la temperatura è stata abbassata alla temperatura di sformatura consentita, è possibile eseguire l'operazione di sformatura. Asciugare per modellare. Generalmente, la temperatura di asciugatura è impostata su 60 ℃ ~ 80 ℃ e la stanza di essiccazione deve essere mantenuta asciutta e ben ventilata.

4. Esistono due tipi di schiuma centrale: dura e morbida. La schiuma rigida è a temperatura ambiente e i polimeri che compongono la schiuma sono in uno stato cristallino o amorfo e la loro temperatura di transizione vetrosa è superiore alla temperatura normale, quindi la consistenza della schiuma è più dura a temperatura normale. Schiuma flessibile, ovvero il punto di fusione del polimero che costituisce la schiuma è inferiore alla temperatura normale o la temperatura di transizione vetrosa del polimero amorfo è inferiore alla temperatura normale e il materiale è morbido a temperatura normale.

5. Schiuma semirigida o semiflessibile, che è una schiuma tra le due categorie precedenti. Le schiume possono anche essere suddivise in due categorie: a bassa schiuma e ad alta schiuma. Di solito, il rapporto di schiumatura (il multiplo dell'aumento di volume dopo la formazione di schiuma rispetto a quello prima della formazione di schiuma) è chiamato bassa formazione di schiuma e il rapporto di formazione di schiuma maggiore di 5 è chiamato formazione di schiuma elevata.