La schiuma PMI viene prodotta riscaldando un foglio di copolimero di acido metacrilico/metacrilonitrile e schiumando. Durante il processo di schiumatura del foglio copolimerizzato, il copolimero viene convertito in polimetacrilimmide. La temperatura di schiumatura è superiore a 170 ℃, che varia a seconda della densità e del modello. Nello stato elastico lineare, quando la schiuma è costituita da un elemento liquido, ci sono molte di queste schiume, come la schiuma poliuretanica, la tensione superficiale può tirare il materiale verso il bordo, lasciando solo una pellicola sulla faccia della cella, è facile rompersi.

Pertanto, sebbene la schiuma abbia inizialmente celle chiuse, la sua rigidità è interamente derivata dalle celle e dai bordi e il suo modulo è equivalente a quello di una schiuma a celle aperte. Ma le superfici dei pori della schiuma PMI sono costituite da vere parti solide e queste superfici dei pori aumentano la rigidità del corpo poroso. Il meccanismo di deformazione per compressione delle schiume a celle chiuse è costituito da tre parti: flessione della parete cellulare, restringimento del bordo ed estensione della membrana e pressione del gas racchiuso.

Si può vedere che la forza della schiuma strutturale PMI è correlata alla densità relativa e, cosa più importante, è correlata alla frazione volumetrica dei solidi contenuti nel bordo della cella, che è il rapporto del materiale del bordo della cella al materiale espanso nella struttura in schiuma. La forma più povera di materiale espanso è un materiale espanso a celle completamente aperte, tutti i materiali sono distribuiti a bastoncino ai bordi dei pori e la frazione volumetrica dei solidi contenuti nei bordi dei pori è pari a 1.

Una buona forma di distribuzione del materiale espanso PMI è che tutto il materiale espanso si trova nella posizione della parete cellulare dei pori. A questo punto, la frazione di volume del solido contenuto nel bordo della cella è uguale a 0, e il carico di snervamento relativo è proporzionale alla densità relativa. Quindi aspettati valori relativamente bassi. I bordi delle celle di ROHACELL (RC) contengono una frazione volumetrica inferiore di solidi rispetto ad altre schiume strutturali. L'intervallo di questo rapporto è di 0,80.

Si può vedere da ciò che la schiuma con maggiore resistenza specifica al taglio può essere ottenuta: sviluppando un nuovo processo produttivo per ridurre la frazione volumetrica dei solidi contenuti nel bordo della cella. Migliora la resistenza al taglio per la produzione di resine espanse. La dimensione dei pori è inferiore al diametro critico per la propagazione della cricca o l'instabilità. La schiuma è rinforzata con rinforzi a forma di bastoncino.