1. Alcolisi dell'alcool diidrico
Il metodo dell'alcolisi è stato il più studiato in tutte le ricerche sul riciclaggio dei rifiuti di poliuretano con metodi chimici. La tecnologia è relativamente matura e ha formato una certa scala industriale. Utilizzando composti alcolici come agenti di decomposizione, sotto riscaldamento, i rifiuti di poliuretano vengono decomposti in polietere polioli, cioè alcolisi. I materiali di scarto del poliuretano utilizzano dioli di glicole etilenico come agenti di alcolisi e reagiscono e si degradano in polioli oligomerici a basso peso molecolare sotto la protezione di media temperatura o media depressione/catalizzatore e gas inerte. I prodotti di degradazione sono stabili e la composizione è relativamente semplice. Facile da separare e purificare. Il poliuretano di alcolisi glicolica si verifica principalmente in due tipi di scissione del legame, vale a dire la scissione del legame c-N e la scissione del legame C-(), con conseguente polioli o polioli e polimeri terminati con ammine. Per la schiuma poliuretanica rigida, è più adatto ad essere lavorato mediante processo di alcolisi, che è caratterizzato da condizioni di alcolisi blande, velocità di reazione inferiore rispetto all'idrolisi e alla pirolisi e consente ai materiali di scarto di contenere altre impurità, come fibre di poliuretano o poliammide, policarbonato e polimetanolo, ecc.
La reazione di alcolisi è correlata al catalizzatore utilizzato. I catalizzatori utilizzati nella reazione di alcolisi includono catalizzatori basici come dibutilstagno dilaurato, tetrabutiltitanio, trietilendiammina, idrossido di sodio, acetato di potassio, ecc., che hanno un'elevata efficienza catalitica e sono vantaggiosi per la dissociazione dei legami uretanici per generare ammine e carbonio biossido. Il tasso di alcolisi è correlato alla composizione chimica dei materiali di scarto, catalizzatori, temperatura di reazione, tempo di reazione, tipo e quantità di agente di alcolisi. Nelle stesse condizioni, la quantità di catalizzatore utilizzata è molto più veloce per l'alcolisi. La quantità di agente di alcolisi in schiuma PMI è più veloce di quella dell'alcolisi, ma quando il rapporto tra la quantità di agente di alcolisi e lo spreco raggiunge 1:1, la velocità di reazione dell'agente di alcolisi non aumenterà molto. All'aumentare della quantità di agente di alcolisi, il peso molecolare medio del prodotto di alcolisi diminuisce.
2. Metodo di degradazione degli alcali
Il metodo di degradazione alcalina utilizza MOH (M è uno o una miscela di Li, K, Na e ca) come agente di degradazione e degrada la schiuma poliuretanica rigida in oligomeri a circa 160-200°C. Quando si aggiungono solventi non polari (esteri o idrocarburi alogenati) e acqua ai prodotti di degradazione della schiuma PMI, i prodotti di degradazione vengono divisi in due strati. Lo strato superiore viene distillato per ottenere polioli, che possono essere utilizzati direttamente per produrre nuovamente schiuma poliuretanica, e lo strato inferiore viene concentrato, diammine cristallizzate, ricristallizzate o distillate sotto vuoto possono essere aggiunte con fosgene per generare isocianati. Lo svantaggio è che poiché la reazione viene eseguita ad alta temperatura e in condizioni fortemente alcaline, richiede attrezzature elevate, costi di produzione elevati e industrializzazione difficile.
