Quando la lunghezza della lama aumenta, l'aumento della qualità è più veloce dell'energia dell'energia, poiché la qualità aumenta e il cubo della lunghezza della lama è proporzionale e la forza dell'energia elettrica generata dal ventilatore è proporzionale alla lunghezza della lunghezza della lama. Allo stesso tempo, con l'aumentare della lunghezza della lama, nuovi requisiti per la resistenza e la rigidità del materiale di miglioramento, la fibra di vetro sta gradualmente mostrando prestazioni nella produzione di grandi lame composite.

Per garantire che la punta della punta della foglia non venga toccata in caso di carico di vento estremo, le lame devono avere una rigidità sufficiente. Ridurre la qualità della lama e soddisfare i requisiti di resistenza e rigidità, e un modo efficace è utilizzare la schiuma sandwich in fibra di carbonio. Poiché i materiali esistenti non soddisfano le esigenze dei dispositivi eolici ad alta potenza, le prestazioni dei compositi in fibra di vetro tendono a essere limitate e, pertanto, quando si sviluppa un dispositivo eolico di maggiore potenza e pale del rotore più lunghe, le prestazioni sono migliori dei compositi in fibra di carbonio. È imperativo.

Quando le turbine eoliche superano i 3 mW, quando la lunghezza delle pale supera i 40 m, la fibra di carbonio utilizzata nella produzione delle pale diventa necessaria. Infatti, quando la lama supera una certa dimensione, la lama in fibra di carbonio è più economica della lama in fibra di vetro, perché sono diminuiti i costi di materiale, manodopera, trasporto e installazione. Poiché le fibre di carbonio sono costose delle fibre di vetro, le foglie di produzione al 100% in fibra di carbonio non sono paragonabili dal costo.

Attualmente, le fibre di carbonio estranee vengono principalmente miscelate e utilizzate nella fibra di vetro e le fibre di carbonio vengono utilizzate solo in alcune parti critiche. Le parti principali della fibra di carbonio sono utilizzate nelle lame: travi, in particolare la copertura della trave. I bordi anteriore e posteriore, oltre a migliorare la rigidità e ridurre la qualità, svolgono anche un ruolo nell'evitare danni alla lama. La superficie della lama utilizza un foglio in fibra di carbonio con caratteristiche di elevata resistenza.