La schiuma di polimetacrilimmide (PMI) è stata sviluppata nel 1962 dalla società tedesca Rom (il predecessore di Degussa), industrializzata negli anni '71 e utilizzata nell'aviazione nel 1972. Al giorno d'oggi, il campo di applicazione della schiuma PMI è stato vasto e altre istituzioni a casa e all'estero hanno avviato negli ultimi anni la ricerca e lo sviluppo di questa schiuma ad alte prestazioni.

A parità di densità, la schiuma PMI ha una maggiore resistenza alla compressione e rigidità rispetto ad altre schiume polimeriche, una resistenza superiore alle alte temperature e all'umidità e una migliore resistenza allo scorrimento alle alte temperature e stabilità dimensionale. La resistenza al calore e l'eccellente resistenza al creep alle alte temperature gli consentono di resistere alle condizioni di indurimento ad alta temperatura dei compositi in fibra di carbonio/epossidica, fibra di carbonio/resina double horse e di ottenere una co-polimerizzazione dell'anima in schiuma e del prepreg. Ampiamente usato nella produzione di strutture sandwich in schiuma composita. Inoltre, poiché la schiuma di polimetacrilimmide è prodotta mediante un processo di schiumatura solida, la schiuma ha un elevato rapporto di celle chiuse, una distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori e un basso tasso di assorbimento di umidità. Le caratteristiche prestazionali di cui sopra gli conferiscono ampie prospettive di applicazione in molti settori tecnici come aerospaziale, aviazione, nave, treno ad alta velocità, generazione di energia eolica.

In tutto il mercato nazionale e internazionale, l'attuale ROHACELL di Degussa è ancora in una posizione di monopolio. Il modello e le aree di applicazione di ROHACELL sono i seguenti:

Applicazione modello ROHACELL

L'IG viene utilizzato principalmente in attrezzature sportive, assi per letti medici, pale di ventilatori e altoparlanti audio. È il tipo più comunemente usato di ROHACELL.

Le proprietà meccaniche di IG-F sono sostanzialmente le stesse di ROHACELLIG e i pori sono più piccoli.

A Utilizzato nell'industria aerospaziale, pressione di temperatura del processo di co-polimerizzazione fino a 130°C/0,35 Mpa, può essere co-polimerizzato con prepreg epossidico a media temperatura

WF è utilizzato nell'industria aerospaziale. La temperatura del processo di co-polimerizzazione può raggiungere i 180°C/0,7 MPa e può essere co-polimerizzata con prepreg epossidico a polimerizzazione ad alta temperatura.

Prodotto XT resistente alle alte temperature, pressione di temperatura del processo di co-polimerizzazione fino a 190°C/0,7 MPa, co-polimerizzazione con prepreg di resina BMI

RIST è adatto per processi di iniezione di resina come materiale strutturale

RIMA è adatto per processi di iniezione di resina come coadiuvante di processo

Tipo S ignifugo per locomotive ferroviarie, navi e piccoli aerei

HF è utilizzato principalmente per antenne, radome, medicali

Poiché l'EC viene aggiunto con polvere di carbonio durante la produzione della lastra di copolimero, la schiuma può assorbire le onde radar ed è adatta per strutture sandwich con requisiti di invisibilità.