I tipi di prodotti in schiuma sono infiniti. Basato sul tradizionale processo di schiumatura, tecnologia di schiumatura microcellulare, tecnologia di schiumatura ultra microcellulare, tecnologia di schiumatura a iniezione di reazione, tecnologia di schiumatura a stampaggio rotazionale, tecnologia di stampaggio a iniezione di schiumatura strutturale, tecnologia di stampaggio per estrusione a bassa schiuma, tecnologia di stampaggio a schiuma per soffiaggio, tecnologia NIR, come la pressione dinamica tecnologia di rilascio e raffreddamento (DDC).
L'uso della schiuma strutturale come materiale di fabbricazione presenta molti vantaggi. Tra i vantaggi dello stampaggio della schiuma strutturata a C, la schiuma strutturale era originariamente nota per la sua capacità di produrre dimensioni impareggiabili come i tetti dei veicoli e i pannelli della carrozzeria. Tuttavia, è chiaro che la schiuma strutturale dovrebbe fornire molti altri vantaggi.
Schiuma strutturale i componenti sono estremamente leggeri, con pesi tipici che vanno da 55 libbre/piede cubo a solo 2 libbre/piede cubo. Oltre ad essere leggera, la schiuma strutturale è resistente, durevole ed estremamente rigida. Infatti, la sua rigidità è otto volte quella dei polimeri solidi e materiali simili. Il modulo del materiale aumenta con la densità, raggiungendo l'incredibile cifra di 250.000 psi. Inoltre, essendo una schiuma, è un materiale con un ottimo isolamento termico e acustico.
Anche le schiume strutturali sono facili da modellare. Una parte può produrre diversi spessori di parete. In alcuni casi, le schiume strutturali possono produrre spessori delle pareti superiori al precedente massimo di ½ pollice (13 mm). Grazie alla bassa viscosità della miscela, le nervature e le sporgenze possono anche essere ispessite, riducendo il rischio di “sottrazione” delle nervature e dell'area della sezione trasversale. I prodotti in schiuma strutturale hanno generalmente un basso stress durante lo stampaggio e hanno un'elevata resistenza alla deformazione e alla deformazione.
Inoltre, la schiuma strutturale conserva le resistenze agli urti, agli elementi e alle alte temperature comuni ai polimeri termoplastici e termoindurenti. Con poca o nessuna espansione termica, è adatto per prodotti utilizzati in vari climi e temperature. Le proprietà di smorzamento acustico e acustico di schiume strutturali sono superiori ai polimeri solidi standard.
Anche lo stampaggio di schiuma strutturale è un processo economico. A causa della bassa pressione e delle forze di serraggio richieste durante l'iniezione e l'indurimento, gli stampi e le matrici possono essere realizzati con materiali a basso costo come l'alluminio. Il tempo di ciclo compete con il tempo di stampaggio a iniezione e iniezione reattivo, risparmiando tempo e denaro.
Il rischio di danni al prodotto in schiuma strutturale durante lo stampaggio o lo smontaggio è inferiore alla media, rendendolo un metodo efficiente e facilmente ripetibile. Inoltre, la schiuma strutturale non genera fumi di stirene potenzialmente dannosi, il che riduce i rischi per la salute dei lavoratori durante il processo di stampaggio.
Infine, la schiuma strutturale è altamente spruzzabile e ha una bella superficie. Tutti i prodotti in schiuma strutturale possono essere verniciati in stampo (PMI), con ulteriore risparmio di tempo e denaro. È inoltre possibile applicare più colori a uno stampo a parte singola. La superficie è facile da pulire e può essere cucita, attorcigliata, inchiodata e pinzata senza problemi.
Le schiume strutturali possono essere utilizzate per prodotti con uno spessore della parete superiore a 5 mm o prodotti con uno spessore della parete improvviso. Questo prodotto è un materiale espanso monoblocco ad alta densità, con maggiore resistenza e rigidità per unità di peso rispetto ai materiali non schiumati dello stesso tipo. I prodotti in schiuma strutturale non solo hanno una rigidità alla flessione quattro volte superiore, ma hanno anche poche nervature di rinforzo, possono eliminare i segni di affondamento dovuti allo spessore delle pareti, hanno una bassa concentrazione di sollecitazioni interne ed è improbabile che subiscano grandi deformazioni durante l'uso
