1. Processo di stampaggio: Il costo dello stampo è relativamente alto. Il vantaggio è che può garantire con precisione lo spessore e le dimensioni del materiale composito. Ha due componenti di superficie liscia. I componenti che di solito utilizzano il processo di stampaggio includono parti di controllo del volo, rotori di elicotteri, attrezzature sportive e lettino medico, ecc. Nel processo di stampaggio, viene data una certa quantità di interferenza al materiale dell'anima in schiuma. Durante il processo di bloccaggio e indurimento dello stampo, l'interferenza fornisce contropressione all'indurimento del pannello.
La resistenza allo scorrimento compressivo della schiuma PMI è il presupposto e la garanzia per la trasformazione dell'interferenza in contropressione. La contropressione può essere regolata in base al contenuto di resina dello strato, al sistema di polimerizzazione e allo spessore del pannello impostando la quantità appropriata di interferenza. Soddisfa i requisiti della pressione di polimerizzazione.
2. Processo in autoclave: È uno stampo duro da un lato e uno stampo morbido dall'altro (sacco sottovuoto). Il laminato di materiale composito solidificato viene pressurizzato aspirando e pressurizzando nell'autoclave. Se viene adottato il processo di co-indurimento, vale a dire, l'indurimento del pannello di materiale conforme alla fibra di carbonio e l'incollaggio del materiale d'anima della struttura a sandwich e del pannello vengono completati contemporaneamente. Il vuoto della schiuma PMI è inferiore a quello del nido d'ape e può fornire un supporto sufficiente per l'indurimento del pannello e non avrà l'effetto telegrafico come il pannello con struttura a nido d'ape.
3. Processo RTM: L'iniezione di resina liquida è un processo di produzione ottimizzato relativamente nuovo. Con l'aiuto della tecnologia RTM (Resin Transfer Molding) vengono prodotti componenti strutturali sandwich ad alte prestazioni. Allo stato attuale, è semplificare il processo di produzione, ridurre i costi di produzione e risparmiare materie prime. Il prezzo è relativamente basso e il tessuto con buone prestazioni di copertura può essere utilizzato per ottenere la produzione di massa e i componenti possono ottenere notevolmente l'effetto dell'utilizzo di prepreg di alta qualità.
Se i vuoti dei nidi d'ape sono sigillati per evitare che la resina per iniezione a bassa viscosità fluisca nei vuoti dei nidi d'ape, i nidi d'ape possono anche essere selezionati come materiale sandwich nel processo di produzione RTM. Tuttavia, di solito se si utilizza il processo RTM per produrre il materiale per la struttura a sandwich, viene generalmente utilizzato il materiale dell'anima in schiuma, che è lo stesso del processo in autoclave. Il materiale di base deve anche avere una buona resistenza allo scorrimento da compressione e soddisfare i requisiti della pressione di iniezione della resina e della temperatura di iniezione.
