1. Processo in autoclave
È caratterizzato da una muffa dura da un lato e da una muffa morbida dall'altro. Il laminato composito indurente viene pressurizzato mediante evacuazione e pressurizzazione nell'autoclave. Se la schiuma PMI adotta il processo di co-indurimento, ovvero l'indurimento del pannello in materiale composito in fibra di carbonio e l'incollaggio del materiale dell'anima della struttura a sandwich e del pannello vengono completati contemporaneamente. Lo spazio della schiuma PMI è inferiore a quello del nido d'ape, che può fornire un supporto sufficiente per l'indurimento del pannello e non avrà l'effetto telegrafico come il pannello con struttura a nido d'ape.

2. Il processo di stampaggio
Il costo dello stampo è relativamente elevato e il vantaggio è che può garantire con precisione lo spessore e le dimensioni del materiale composito e presenta contemporaneamente due componenti con superfici lisce. I componenti che di solito utilizzano il processo di stampaggio includono componenti per il controllo del volo, rotori di elicotteri, attrezzature sportive e letti medici. Nel processo di stampaggio, conferendo all'anima di schiuma una certa quantità di interferenza, l'interferenza fornisce una contropressione all'indurimento del pannello durante il processo di bloccaggio e indurimento dello stampo.

La resistenza al creep da compressione della schiuma PMI è la premessa e la garanzia per la quantità di interferenza da convertire in contropressione. Impostando un'adeguata quantità di interferenza, la contropressione può essere regolata in base al contenuto di resina del laminato, al sistema di polimerizzazione e allo spessore del pannello. , per soddisfare i requisiti della pressione di polimerizzazione.

3. Processo RTM
L'iniezione di resina liquida è un processo di produzione ottimizzato relativamente nuovo. Con l'aiuto della tecnologia RTM, vengono prodotti componenti strutturali sandwich ad alte prestazioni. Allo stato attuale, al fine di semplificare il processo di produzione, ridurre i costi di produzione e risparmiare sul prezzo delle materie prime, il prezzo selezionato è relativamente basso e di buona qualità. Il tessuto con elevate prestazioni di rivestimento può realizzare la produzione di massa e i componenti possono ottenere l'effetto dell'utilizzo di prepreg di alta qualità.

Se i vuoti del nido d'ape sono sigillati in modo che la resina per iniezione a bassa viscosità non scorra nei vuoti del nido d'ape, il nido d'ape può anche essere selezionato come materiale sandwich nel processo di produzione RTM. Tuttavia, se il processo RTM viene utilizzato per produrre il materiale conforme alla struttura a sandwich, viene generalmente utilizzato il materiale dell'anima in schiuma. Simile al processo in autoclave, anche il materiale di base deve avere una buona resistenza allo scorrimento da compressione e soddisfare i requisiti della pressione di iniezione della resina e della temperatura di iniezione.