CASCELL®FR

CASCELL® FR è una schiuma rigida PMI specificamente progettata per applicazioni che richiedono resistenza al fuoco. È autoestinguente, il che significa che ha la capacità di smettere di bruciare una volta rimossa la fonte di accensione. La schiuma CASCELL® FR trova particolare idoneità in industrie come la costruzione di veicoli ferroviari e imbarcazioni, nonché l'industria aeronautica. Può essere lavorato utilizzando varie tecniche tra cui prepreg (materiali compositi pre-impregnati), metodi di infusione sottovuoto (come RTM e VARTM).

Resistenza al fuoco: Schiuma CASCELL® FR è formulato per possedere proprietà ignifughe. È autoestinguente, il che significa che può resistere e smettere di bruciare una volta rimossa la fonte di accensione. Questa caratteristica lo rende una scelta adatta per applicazioni in cui la sicurezza antincendio è una considerazione critica.

Applicazione nella costruzione di veicoli ferroviari e imbarcazioni: la schiuma CASCELL® FR è particolarmente adatta per l'uso nella costruzione di veicoli ferroviari e imbarcazioni. Queste industrie hanno norme e requisiti di sicurezza rigorosi e le proprietà ignifughe di CASCELL® FR lo rendono una scelta ideale per vari componenti e strutture in queste applicazioni.

Industria aeronautica: la schiuma CASCELL® FR trova applicazioni anche nell'industria aeronautica, dove la sicurezza antincendio è di fondamentale importanza. Può essere utilizzato nella produzione di componenti e strutture aeronautiche che richiedono resistenza al fuoco, contribuendo alla sicurezza complessiva dell'aeromobile.

Metodi di lavorazione: la schiuma CASCELL® FR può essere lavorata con varie tecniche, tra cui i prepreg, che sono materiali compositi preventivamente impregnati di resina. Inoltre, è compatibile con i comuni metodi di infusione sottovuoto come il Resin Transfer Moulding (RTM) e il Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding (VARTM). Questi metodi di lavorazione offrono flessibilità e versatilità nell'incorporare la schiuma CASCELL® FR nelle strutture composite.

Preparazione del materiale: assicurarsi di disporre della quantità necessaria di lastre o blocchi di schiuma CASCELL® FR per la propria applicazione. Conservare la schiuma in un ambiente pulito, asciutto e controllato per mantenerne la qualità e le prestazioni.

Progettazione e taglio: determina le dimensioni e la forma della schiuma necessaria per la tua specifica applicazione. Utilizzare strumenti appropriati come seghe, router o macchine da taglio a getto d'acqua per tagliare la schiuma CASCELL® FR alla dimensione e alla forma desiderate. Seguire le tecniche di taglio consigliate e le precauzioni di sicurezza.

Preparazione della superficie: pulire la superficie della schiuma CASCELL® FR per rimuovere polvere, detriti o contaminanti. Questo può essere fatto usando una spazzola morbida, aria compressa o un panno privo di lanugine. Assicurarsi che la superficie sia pulita e asciutta prima di procedere al passaggio successivo.

Applicazione dell'adesivo (se necessario): Se si incolla o si lamina la schiuma CASCELL® FR ad altri materiali, applicare un adesivo appropriato secondo le istruzioni del produttore. Garantire una copertura adeguata e una distribuzione uniforme dell'adesivo. Utilizzare adesivi compatibili adatti a materiali espansi resistenti al fuoco.

Assemblaggio e indurimento: posizionare la schiuma CASCELL® FR nella posizione o nello stampo desiderati. Se si utilizzano materiali compositi, come i preimpregnati, seguire il processo di stratificazione consigliato e garantire il corretto allineamento e consolidamento. Applicare la pressione o il vuoto appropriati secondo necessità per il metodo di lavorazione scelto, come RTM o VARTM. Attendere un tempo sufficiente per l'indurimento dell'adesivo o della resina, seguendo la temperatura e il tempo di indurimento consigliati.

Finitura e post-elaborazione: dopo il processo di indurimento, tagliare o modellare la schiuma CASCELL® FR come richiesto per l'applicazione finale. Utilizzare strumenti e tecniche appropriati per ottenere la finitura superficiale e le dimensioni desiderate. Le fasi di post-elaborazione possono includere la levigatura, la verniciatura o l'applicazione di rivestimenti protettivi.