Le schiume strutturali PMI hanno anche un'eccezionale resistenza allo scorrimento da compressione. Si può anche affermare che la forza specifica e la rigidità specifica della schiuma PMI fanno sì che il materiale abbia buone prestazioni. La resistenza allo scorrimento da compressione della schiuma PMI fa sì che il materiale abbia anche buone prestazioni di processo. L'indurimento del sistema composito epossidico in fibra di carbonio richiede una pressione, una temperatura e un tempo impostati come condizioni di indurimento. Se viene impiegato un processo di co-indurimento economico, il materiale espanso come materiale di base deve avere una buona resistenza allo scorrimento da compressione. Dopo il test, la schiuma può soddisfare i requisiti di varie condizioni di polimerizzazione.
Generalmente, per le strutture sandwich in schiuma, i processi utilizzabili sono:
Innanzitutto, il processo di stampaggio: il processo di stampaggio è caratterizzato da un costo dello stampo relativamente elevato, il vantaggio è che può garantire con precisione lo spessore e le dimensioni del materiale composito; allo stesso tempo ha due componenti di superficie liscia. I componenti che in genere utilizzano il processo di stampaggio includono componenti di controllo di volo, rotori di elicotteri, attrezzature sportive e pannelli per letti medici. Nel processo di stampaggio, impartendo una certa quantità di interferenza al materiale espanso dell'anima, l'interferenza fornisce una contropressione all'indurimento del pannello durante il processo di indurimento mediante bloccaggio dello stampo. La resistenza al creep da compressione della schiuma PMI è la premessa e la garanzia per la conversione dell'interferenza in contropressione. Può regolare la contropressione in base al contenuto di resina del laminato, al sistema di polimerizzazione e allo spessore del pannello impostando l'interferenza appropriata. Soddisfa i requisiti della pressione di polimerizzazione.
In secondo luogo, il processo in autoclave: il processo di pressatura a caldo è caratterizzato da uno stampo duro, uno stampo morbido (sacco sottovuoto). Il laminato composito nella solidificazione viene pressurizzato mediante aspirazione e pressurizzazione nell'autoclave. Se viene utilizzato un processo di co-indurimento, cioè l'indurimento del pannello composito in fibra di carbonio, l'incollaggio del materiale d'anima della struttura a sandwich e del pannello viene completato in una sola volta. Le schiume PMI hanno vuoti più piccoli rispetto ai nidi d'ape e forniscono un supporto adeguato per l'indurimento del pannello senza l'effetto telegrafico dei pannelli a nido d'ape.
Terzo, processo RTM: l'iniezione di resina liquida è un processo di produzione ottimizzato relativamente nuovo, che utilizza la tecnologia RTM (resin transfer mould) per produrre elementi strutturali sandwich ad alte prestazioni. Lo scopo è semplificare il processo di produzione, ridurre i costi di produzione e risparmiare sul prezzo delle materie prime. L'uso di tessuti con un prezzo relativamente basso e buone prestazioni di pavimentazione può ottenere una produzione di massa e i componenti possono ottenere l'effetto dell'utilizzo di prepreg di alta qualità. Se i pori del nido d'ape sono sigillati in modo che la resina iniettabile a bassa viscosità non scorra nei pori del nido d'ape, il nido d'ape può anche essere selezionato come materiale sandwich nel processo di produzione RTM. Tuttavia, le anime in schiuma vengono generalmente utilizzate se il processo RTM viene utilizzato per produrre compositi sandwich. Come per il processo in autoclave, anche il materiale di base deve avere una buona resistenza allo scorrimento da compressione, soddisfacendo i requisiti di pressione e temperatura di iniezione della resina.
